固件系统 BT-BTA 设计用于在 CNC 机床上制作键槽和大型内部/外部图形。
这意味着在这种情况下,固件 在一系列之后执行 同一台机器上的其他操作:之后 车削、钻孔、铣削等, 无需从机器中取出工件,您就可以 改用在加工精度和经济性上都具有明显优势的键槽冲孔。
对于这种类型的处理,BM 提供了两种解决方案:
第一个解决方案是设备 WT,包括 支架和喷嘴。这个工具 特别适用于带“y”轴的数控机床(车削、铣削、加工中心)和专为拉削(切槽)而设计的数控机床。刀具相对于内拉孔的准确位置 使用 CNC 的所有操作功能实现。
该工具有两种夹持直径可供选择:
Ø 25 和 Ø 32。有用的穿孔深度从最小 30 毫米到最大 200 毫米不等。
第二个决定 是一个系统 VTA,由一个BT装置(支架+喷嘴)和一个偏心调节套筒组成。 该系统从 三个组件 非常适合没有“y”轴的数控机床。事实上,在车床没有“y”轴的情况下,刀具的同心度 BTA 相对于内孔,对于固件,通过沿一个或另一个方向移动偏心套筒来提供。借助套筒测量标尺,可以消除此类加工中经常遇到的对称误差。偏心衬套有三种外径尺寸可供选择:32–40–50,内孔轴线相对于衬套轴线偏移 0.5 mm。
BTA 系统设计中的解决方案已获得专利,因为它在钥匙孔穿孔领域具有真正的创新性。
目前,市场主要以静止工具为代表,即不受监管,因此,工具的角度对齐发生在多次尝试之后,无论如何 没有测量秤,这简化并加快了过程本身。
系统灵活性和工作时间
使用各种尺寸和形状的喷嘴的能力使您可以制作带键的插座, 否则代价高昂。
请注意,每个循环的切削速度和增加量主要取决于所加工材料的类型。下面是一个制造钥匙的例子(图 6),说明了刀具所需的时间和强度。
钥匙制作:
L1 = 6 毫米
深度 = 30 毫米
不需要大批量生产时,BT/BTA系统 强烈推荐制作 各种类型的内部插槽(图 7)。
制作内进化齿:
模数 = 2
Z = 20
AP = 30°
切割速度和增加的切割 从 舞台到另一个
下面,根据要处理的材料类型提供有关参数的一些指南。
V = 切削速度 (m/min)
I = 从一个阶段到另一个阶段的切削增量 (mm)
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