Системы прошивки BT-BTA были спроектированы для выполнения шпоночных пазов и внутренних/наружных фигур значительных размеров на станках с ЧПУ.

Это означает, что в данном контексте прошивка  выполняется после ряда  других операций на том же самом станке: после  точения, сверления, фрезерования ит.д., не снимая заготовку со станка, можно  перейти к прошивке шпоночного паза с очевидными преимуществами как с точки зрения точности обработки, так и с точки зрения экономичности.  

 

Для данного типа обработки BM предлагает два решения:

Первое решение – это устройство ВТ, состоящее из державки и насадки. Этот инструмент  особенно подходит для станков с ЧПУ (токарного, фрезерного, обрабатывающего центра) с осью “y” и станков с ЧПУ, предназначенных именно для прошивки (долбежных). Точное положение инструмента по отношению к внутреннему отверстию для прошивки  достигается, используя все операционные функции ЧПУ.

Инструмент доступен в двух диаметрах захвата:

Ø 25 и Ø 32. Полезная глубина прошивки варьируется от минимальной в 30 мм до максимальной в 200 мм.

​

Второе решение - это система ВТА, состоящее из устройства ВТ (державка+ насадка) и эксцентриковой регулировочной втулки.  Эта система из  трех компонующих  очень подходит для станков с ЧПУ, которые не располагают осью “y”. Действительно, в тех случаях, когда токарный станок не имеет оси “y”, концентричность инструмента ВТА по отношению к внутреннему отверстию, для прошивки, обеспечивается за счет передвижения в одном или в другом направлении эксцентриковой втулки. При помощи измерительной шкалы втулки можно устранить ошибки симметричности, которые часто встречаются при этом типе обработке. Эксцентриковая втулка доступна в трех размерах с внешним диаметром: 32–40–50, ось внутреннего отверстия по отношению к оси втулки сдвинута на 0,5мм.

 

Решение, найденное при проектировании системы BTA, было запатентовано, так как оно является по настоящему новаторским в области прошивки шпоночных гнезд.

В данный момент на рынке в основном представлен неподвижный инструмент, то есть нерегулируемый, следовательно, угловая центровка инструмента происходит после ряда попыток, и в любом случае  без измерительной шкалы, которая упрощает и ускоряет сам процесс.