Каталог в PDF:
Каталог в PDF:
Обращаем ваше внимание на то, что мы проводим только проектирование, продажу, монтаж и запуск систем в эксплуатацию.
Конфигурация системы вибромониторинга и диагностики
Компания Bently Nevada предоставляет решения по защите, мониторингу и диагностике состояния поршневых компрессоров, предлагает широкий спектр аппаратного и программного обеспечения, специально разработанного для защиты поршневых компрессоров.
Поршневые компрессоры требуют высоких затрат на техническое обслуживание.
Системы защиты и мониторинга Bently Nevada позволяют существенно снизить затраты на ТО, за счет своевременного обнаружения неполадок на ранней стадии их развития, при этом удается достигнуть снижения затрат на их обслуживание до двух раз. Система защиты и мониторинга сконфигурирована таким образом, чтобы своевременно обнаружить проблемы в работе поршневых компрессоров и обеспечить измерения параметров, определяющих его работоспособность.
Конфигурация системы вибромониторинга и диагностики для поршневых компрессоров:
Компоновочная схема компрессора:
P - датчики давления в цилиндре
T - температурные элементы; Vel-датчики виброскорости
Vel - датчики виброскорости
XY - вихретоковые датчики положения штока
Kph - датчик фазы и скорости
Измеряемые параметры, применяемые датчики, модули, мониторы
В данной конфигурации (рассмотрим на примере применения двухцилиндрового компрессора) будут применяться следующие датчики:
-Датчики температуры
-Измерение температуры сальникового уплотнения штока — 2 датчика
-Измерение температуры всасывающих/нагнетательных клапанов — 8 датчика
-Измерение температура подшипников - 3 датчика
-Датчики давления в цилиндре: 4 датчика давления 165855
-Датчики положение штока: 4 вихретоковых 8-мм датчиков системы 3300XL
-Датчики виброускорение крейцкопфа: 2 датчика виброускорения 330425
-Датчики виброскорости рамы: 2 датчика Velomitor CT 190501
-Датчики фазы: 1 вихретоковый 8-мм датчик системы 3300XL на многозубом колесе
Измерение фазы. Датчики Keyphasor
Бесконтактный датчик, следящий за специальным многозубым колесом на коленчатом валу, в дополнение к одной опорной точке на каждый оборот вырабатывает прецизионный опорный сигнал синхронизации при повороте на каждые 30°. Это позволяет такие измерения, как положение штока и давление в цилиндре, коррелировать с высокоточным измерением угла коленчатого вала.
Положение штока можно измерять в одной и той же точке хода штока поршня, и можно точно вычислить объем цилиндра в каждой точке хода для построения высокоточных индикаторных диаграмм (PV-кривых).
Измерение давления
Самый эффективный способ определения общей работоспособности поршневого газового компрессора заключается в изучении профиля давления в цилиндре. Оперативный доступ к индикаторной диаграмме каждого цилиндра компрессора позволяет непрерывно контролировать давления в цилиндрах, степени сжатия, пиковые нагрузки на штоках и реверс штока. Это дает ценную информацию о состоянии всасывающих клапанов, нагнетательных клапанов, поршневых колец, сальников и пальца крейцкопфа. А взаимодействие системы 3500 с ПО System 1™ позволяет строить важные диагностические графики, такие как зависимость давления от объема (PV), логарифмическая зависимость давления от объема и зависимость давления от угла коленчатого вала.
Датчики положения штока поршня
Бесконтактные датчики для координат Х-Y, контролирующие положение штока поршня, дают информацию об изгибе штока и износе сальника. Непрерывный контроль предоставляет сведения о максимальной величине и направлении движения штока на том угле коленчатого вала, где наблюдается этот максимум. Источник движения может быть идентифицирован, что позволяет составит график предупредительного технического обслуживания для замены сальника или для ремонта крейцкопфа.
Температура всасывающего/нагнетательного клапана
Как правило, наибольшего техобслуживания на поршневом компрессоре требуют всасывающие и нагнетательные клапаны. Неисправные клапаны могут значительно уменьшить КПД компрессора, а также увеличить нагрузку на составной шток. При повторном сжатии одного и того же газа клапан, имеющий утечку, становится горячее исправного, что приводит к повышению температуры крышки клапанной камеры. За счет контроля абсолютных температур клапанов и разницы температур между группами клапанов можно на ранней стадии обнаруживать неисправности клапанов и устранять их прежде, чем начнет падать КПД.
Температура корпуса сальника
Непрерывный мониторинг температуры корпуса сальниковой камеры дает полезную информацию о возникновении проблем, связанных с сальником, включая чрезмерный износ, недостаточное охлаждение и ненадлежащую смазку.
Вибрация станины
Увеличение вибрации станины может указывать на такие неисправности, как дисбаланс, обусловленный необычным перепадом давлений или инерционным дисбалансом, ослаблением крепления к фундаменту (например, разрушением цементного раствора или регулировочных прокладок) и большими моментами из-за чрезмерной нагрузки на шток.
Виброускорение крейцкопфа
Смонтированный на крейцкопфе акселерометр может обнаруживать неисправности машины, обусловленные такими событиями ударного типа, как ослабление крепления крейцкопфа, всасывание жидкости в цилиндр или чрезмерный зазор во втулке поршневого пальца.
Непрерывная нагрузка на шток (аппаратно рассчитываемой параметр)
Совокупные нагрузки на шток (инерционные и газовые), рассчитанные на крейцкопфе, дают информацию о состоянии пальца крейцкопфа. Недостаточный реверс или чрезмерная нагрузка на шток могут быть выявлены и скорректированы до того, как произойдет дорогостоящее повреждение движущихся частей.
Примеры монтажа датчиков:
Конфигурация шасси системы 3500:
Стационарная система мониторинга серии 3500 компании Бентли Невада представляет собой полностью цифровую, гибко конфигурируемую систему с полным набором функций удовлетворяющих требованиям широко признанного промышленного стандарта API 670. Перед отгрузкой, шасси 3500 устанавливается в шкаф и полностью тестируется.
Шасси системы 3500 поддерживают последовательное шлейфовое соединение, последнее шасси подключается к компьютеру сбора данных. Учитывая возможность последующего расширения системы, дополнительные шасси можно установить в уже поставленный шкаф. Компьютер используется для конфигурации шасси, сбора, хранения и отображения информации о состоянии генератора и контролируемых параметрах. Контакты реле аварийной и предупредительной сигнализации с шасси 3500 соединяются с системой управления агрегатом.
Информация о текущих значениях измеряемых параметров и служебная информация о состоянии системы также передается по цифровому интерфейсу в систему управления верхнего уровня через шлюз 3500/92. Под служебной информацией, например, понимаются данные о состоянии канала (работает, неисправен или отключен), состояние реле сигнализации (сработало/не сработало), значения порогов сигнализации для каждого канала и т.п. После начальной конфигурации система мониторинга 3500 может работать как самостоятельная система контроля и защиты вне зависимости от того, подключен к ней компьютер или нет.
Список сигнализаций – Каждое шасси 3500 поддерживает список сигнализаций.
Назначение данного списка заключается в протоколировании последовательности срабатывания сигнализаций при возникновении неисправности в работе агрегата. Список системных событий – Каждое шасси 3500 поддерживает список системных событий. Назначение такого списка заключается в документировании действий, произведенных с шасси. Они включают в себя следующее:
1. Изменение значений порогов сигнализаций
2. Подключение пользователя
3. Извлечение модуля из шасси
Доступ к данным спискам обеспечивается за счет использования программы конфигурации шасси 3500.
Не нашли нужное оборудование?
Не переживайте!
У нас вы можете купить больше, чем видите на сайте!
Напишите нам на почту: sales@esp314.com
Или позвоните по номеру: +7 495 118 36 52
Также вы можете напрямую позвонить нашему менеджеру Олегу: +7 916 365 49 31
Он с удовольствием вам поможет!
